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　　隨便手板行業的興起，越來越多的行業在研發新產品的時候都會選擇制作手板模型了，而最近冒出來了一個真空復膜手板，那么這個手板是做什么用途的？工藝流程是什么，有哪些優點呢？

　　現在有著很多的產品采用的是真空復膜的方式加工的，比如塑膠類的汽車手板模型、醫療器械結構件模型、數碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等。

　　真空復膜手板的優點

　　真空復模技術是利用產品原型(快速原型件、CNC手板)在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用如PU、ABS等材料進行澆注，從而克隆出與產品原型相同的復制件。真空復模加工有很多優點，具體如下：

　　1.成本低廉，產品生產周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

　　2.適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

　　3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

　　4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復制品自然也不會出錯。

　　5.良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。

　　真空復膜手板的工藝流程

　　1、提供圖紙：客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔，以及手板的制作要求。

　　2、商務洽談：跟客戶進行洽談，提供報價，交貨時間、交貨方式等，待客戶確認。

　　3、編程：編程人員分析3D圖紙，編寫控制數控加工中心的程式語言。

　　4、我們將CNC或者3D打印、SLA、SLS加工的原型放到簡易模具中央。

　　5、然后在里面倒入液態硅膠，把硅膠模具用鋒利的刀片分成兩部分，把原型從固化的硅膠模具中取下出來，空出來跟原型一樣腔體。

　　6、最后把液態的復模材料注入模具中，等材料在模具中固化后形成跟原型一樣的產品。